本文詳細闡述了服裝熨燙的不同作用和分類，通過實際測定服裝熨燙溫度時間曲線，詳細分析了服裝熨燙的原理；文章還對服裝熨燙設備的不同種類與使用做了比較詳細的介紹，并在研究的基礎上提出了對當今服裝熨燙技術發(fā)展趨勢的見解。
服裝熨燙就是利用織物濕熱定型的基本原理，以適當?shù)臏囟?、濕度和壓力，改變織物的結構、表面狀態(tài)等性質的造型方法。廣義的服裝熨燙系指服裝進行的所有熱處理過程。熨燙工藝是服裝加工過程中最為重要的一道工序，服裝行業(yè)中有“三分縫制七分熨燙”的傳統(tǒng)說法，盡管有些言過其實，但也足見熨燙工藝的重要性。

在服裝銷售中，人們決定購買一件衣服時，主要的依據(jù)往往不單純是服裝的款式與色彩，更主要的是看對這件服裝的感覺如何，這種感覺往往直接取決于服裝的熨燙的質量。經(jīng)驗告訴我們，高檔服裝的制作，必須有相應的熨燙設備與之配合。

一、熨燙的作用

服裝熨燙的重要性，不僅是因為它能彌補縫紉工藝中的缺陷，而且還因為它能夠完成裁剪、縫紉工藝中所不能完成的工作。從廣義的角度看，服裝熨燙工藝的作用主要有四個方面，即成型、燙平、褶裥與粘和。

1、成型。成型就是利用熨燙來塑造服裝立體形狀的過程。我們知道，由布料到服裝的過程是一個從平面到曲面的過程。固然，通過一定的衣片結構設計與省位處理，能夠達到一定的立體效果，但僅僅靠結構上的設計是不夠的。理想的造型，必須借助熨燙工藝，通過改變織物組織密度與紗線形態(tài)等結構因素，來達到塑造服裝的立體造型的目的。由此看來，成型就相當于通常我們所說的“推、歸、拔”，這個過程可由熨斗手工完成，也可以在通設計相應的上下燙模形狀在一定程度上由模熨壓燙機械來完成。

2、燙平。如果說造型是通過熨燙使纖維和紗線彎曲抽拔以適合立體造型的要求，那么恰恰相反，燙平則是通過熨燙，使在加工過程中因存放搬運而造成的布料皺折平服，使衣服平滑筆挺。

3、褶裥。褶裥（如褲線，群褶線等）是增進服裝審美的一種重要形式。當然，在服裝衣片接縫處進行的分縫熨燙，也是屬于褶裥熨燙的一種形式。人們對織物褶裥性與折皺性的要求恰相反，褶裥要求褶痕愈耐久愈好，而折皺則希望其折痕越不易產生且產生后消失的愈快愈好。褶裥的形式有兩種，一種就是單純利用熨燙工藝，使構成織物的纖維與紗線彎曲而形成褶裥；另一種是所謂的持久性褶裥，即先用開口縫線假縫縫制，而后再用熨燙工藝，將縫制的折痕壓平而固定在一定的位置上形成褶裥，或利用熨燙與化學處理相結合的方法而形成的持久性的褶裥。在縫制的過程中，類似于縫制前貼袋四邊的折燙處理，也屬于褶裥，這種處理是為了降低縫紉難度，提高縫紉速度與質量。

4、粘合。不少服裝（如西裝）需要在一些部位加固一層或幾層襯里，以增加服裝的身骨與挺擴性。襯里往往都是利用熱熔粘合的原理，通過壓燙將粘合襯布與服裝固為一體的。熱熔粘合只需要在一定溫度、壓力的作用下，經(jīng)過一定的時間來完成。在大批量服裝生產作業(yè)中，一般都是采用專門的熱熔粘合機來完成，這種方法效率高、質量好且穩(wěn)定。而在小批量的生產作業(yè)中，則往往采用熨斗及部分夾燙機械來完成，這種方法效率低、質量差且不穩(wěn)定。

上述四方面作用往往不是獨立的，在一次熨燙操作過程中，大多能同時實現(xiàn)幾個不同的作用，如成型與粘合同時，也可以起到燙平的作用。除上述幾個主要作用外，由于熨燙工藝中采用的較高溫度，因此，還兼有消滅細菌的作用。同時在吸風燙臺的配合下，熨燙有時還能起到除塵清潔的作用。
二、服裝熨燙的基本過程

這里我們按兩種形式來確定服裝熨燙的基本過程。按服裝的熨燙程序，我們可將熨燙程序分為中間熨燙與整燙；而如果按是否有型的改變這一點來區(qū)分的話，則可分為恢復性熨燙與設計性熨燙兩種類型。

1、中間熨燙與整燙。中間熨燙就是在服裝的縫制過程中，對服裝的組件進行的熨燙加工，如分縫、去折，成褶、固襯、成型等。習慣上又稱做小燙。中間熨燙不但可以確保下道縫紉工序的順利進行，提高縫合質量，而且有時還可以節(jié)省部分縫紉工作。當然，對某些服裝（如西裝）來說，中間熨燙更為重要的作用往往是對服裝所進行的熱塑定性處理。有些服裝僅僅靠省道，褶裥等結構設計手段，并不能完全滿足人體表面復雜的曲面要求，這時就需要依靠中間熨燙，對服裝采取“推、歸、拔”的熨燙工藝手段，使服裝能夠美觀合體。

所謂的“推、歸、拔”其含義是：“歸”是使服裝材料的組織或其組成纖維歸攏；“拔”，是使面料組織及纖維拉長；“推”，則是歸的繼續(xù)，是將歸攏的余勢推到一定的位置，予以定位。當然，推歸拔工藝不是萬能的，它的程度要受到纖維性能、織物組織等因素的限制。例如，對于沒有熱塑性的棉、麻、絲等材料所構成的服裝，推歸拔工藝則多局限于改變織物組織的疏密結構。

2、恢復性熨燙與設計性熨燙?；謴托造贍C與設計性熨燙是兩個相反的概念，在服裝制作過程中，兩種熨燙的過程缺一不可。

（1）恢復性熨燙?；謴托造贍C是指為了消除服裝在生產過程中、運輸存貯與穿著過程中所產生的狀態(tài)變化采取的熨燙?；謴托造贍C的目的是為了得到織物或服裝本來的狀態(tài)，如平復折皺等。

（2）設計性熨燙。設計性熨燙包括的范圍比較廣，熨燙的目的是為了創(chuàng)造衣物新的形狀。我們對構成服裝材料所采取的彎曲，曲折、身長縮短及隆凸（成型）等處理方式，都屬于設計性的熨燙。設計性熨燙，要以我們的造型設計與工藝計劃為依據(jù)，這種熨燙較恢復性熨燙要復雜得多，有時為了滿足設計要求，往往要采用多種手段。

三、服裝熨燙的工藝條件

服裝熨燙的工藝條件，實際就是構成服裝的紡織材料濕熱定型的條件，它要求在一定的溫度、濕度與壓力下，通過一定的時間來完成。

1、溫度。溫度是熨燙工藝中最重要的一個因素，它是使服裝材料變型與定型的關鍵。溫度太低纖維的變形能力小，達不到熱定型的目的；溫度高時，又會使服裝材料變黃燙焦，手感發(fā)硬，對于合成纖維材料來說，甚至會發(fā)生熔融粘結現(xiàn)象，破壞織物的服用性能。溫度的重要性不僅表現(xiàn)在溫度的高低上，而且還表現(xiàn)在作用時間的長短上，即經(jīng)過一定時間較高溫度的處理后，必需迅速冷卻，才能使紡織材料固定在新的形狀上，并能獲得手感柔軟、富有彈性的優(yōu)良風格。

2、濕度。濕度也是熱定型過程中所不可缺少的一個因素，通?？椢镏挥性谑菨駸岬臈l件下，其組成纖維才能夠被濕潤、膨脹并伸展。因此，只有在濕潤的狀態(tài)下，我們才能塑造成所需要的形狀。

3、壓力。在服裝工業(yè)中，往往存在著一個普遍錯誤的觀念，即認為要想獲得好的熨燙質量，需施以較大的壓力。實驗證明在一定程度上，壓力的繼續(xù)增大，不但對熨燙質量沒有好的影響，反而使極光現(xiàn)象有所增加。因此，無論是服裝熨燙機械的設計，還是服裝熨燙實踐過程中，壓力控制一定要適中。

4、時間。從上述對“溫度”部分的論述中，我們已經(jīng)看到了時間控制的重要性，時間控制的好壞，往往不僅體現(xiàn)在造型效果上，而且還與能量損耗的大小有著重要的關系。在很多服裝熨燙機械中，往往就是利用對時間長短的控制，來控制作用在服裝表面的溫度、濕度與壓力的變化過程。

四、服裝熨燙的物理過程

在服裝工業(yè)的發(fā)展過程中，人們逐漸歸納出一套完成上述工藝要求的物理過程，即，“給蒸汽（加濕升溫）——成型——抽濕（干燥定型）”。

如前所述，要使服裝達到所設計的形狀，服裝中的纖維必須受到回縮或伸展，以形成新的形狀，隨后，纖維必須迅速被冷卻，而使其固定于新的形狀之上。這里的物理過程，正是能夠實現(xiàn)這個目的。

1、給蒸汽。濕蒸汽是傳輸熱量的最簡單的媒介物，是將熱量傳輸?shù)娇椢飪鹊淖羁烨易詈唵蔚姆椒?，并且，它對纖維表面的外觀不會產生任何影響。通過給出一定量的蒸汽，不僅使織物達到一定的溫度，而且可使其獲得一定的濕度，使其具備了變型的條件。不同的織物及不同的服裝款式，可以采用不同特征與數(shù)量的蒸汽，以達到不同的定型效果。

2、成型。服裝織物內通過蒸汽后，就具備了產生變形的條件，這時，便可根據(jù)設計要求，將服裝中需要熨燙的部位，通過人工施加一定的壓力與推動力，塑造出要求的形狀。

3、抽濕。服裝通過成形過程，達到所需要的新的形狀，如果此時使服裝緩慢的冷卻干燥，又會恢復到熨燙前的形狀，達不到熨燙的目的。因此必須迅速去濕冷卻。這一點頗似金屬材料的熱處理定型過程。在實際操作過程中，這一過程往往容易被操作人員所忽視，因此服裝制作過程中還必須重視小燙臺的使用。

現(xiàn)代的熨燙工藝中，微程序控制已得到廣泛深入的應用，從而使服裝熨燙的過程達到了自動化。針對不同的服裝，微電腦可以自動確定工藝參數(shù)，并可自動完成整個物理過程，這不僅提高了工作效率，而且對于獲得穩(wěn)定的熨燙質量具有十分重要的意義。

五、服裝熨燙的主要設備

根據(jù)不同的熨燙要求，應采用不同的熨燙設備?，F(xiàn)代的熨燙設備，主要分為如下幾類。

1、熨斗。熨斗的種類很多，主要可以分為四類，即蒸汽熨斗、電熨斗、蒸汽電熨斗及全蒸汽熨斗。

蒸汽熨斗的熱源是熱蒸汽，而電熨斗的則是利用一個電發(fā)熱元件進行加熱。這兩種熨斗均不能對布料進行自動噴霧加濕，而需要人工加濕，多適用與局部熱溶粘合。蒸汽電熨斗與全蒸汽電熨斗則不同，他們雖然也分別采用電力或熱蒸汽做熱源，但是在熨斗的底板上有蒸汽槽的穿孔與水平活門來控制蒸汽的噴出，以完成對布料的自動加濕。熨斗的質量和底板的形狀，根據(jù)其使用的不用要求而有所區(qū)別。一般縫制中間采用的熨斗重量較輕，底板形狀窄而尖，而大燙用的熨斗則重量較重，底板形狀寬而鈍。針織服裝的熨燙由于以燙平為主，所以多使用特別寬大底盤的專用熨斗。

2、蒸汽發(fā)生器與吸風燙臺。熨斗在進行工作時必須有熨床、支架及電線等附屬設備，全蒸汽熨斗等還需要必要的蒸汽鍋爐管道系統(tǒng)。為了提高熨燙質量，熨斗的使用必須配合吸風燙臺進行即時抽濕干燥冷卻，才能發(fā)揮優(yōu)良的作用。熨斗在使用時除自身重量外，主要還通過人工施加一定的壓力而起到不同的壓燙效果；同時，由于熨斗占地面積比較小，底板形狀多樣，這更增加了熨斗的靈活性。當然熨斗的生產效率較低，并且熨斗在使用時，對操作者的技巧性要求較高，如果運用不當，往往達不到所要求的熨燙效果。

在實際生產過程中，全蒸汽熨斗、蒸汽發(fā)生器與吸風燙臺的配合幾乎遍及服裝熨燙作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)。以往縫制流水線中使用的吊瓶蒸汽熨斗也幾乎被這種組合所替代，至少也是在原有的基礎上增加了吸風燙臺。

3、壓燙機械。壓燙是利用上下燙模的相互作用完成熨燙的方法。壓燙機械可分為模熨與夾熨兩大類。

（1）模熨。模熨的過程是服裝被模熨機械的上下熨模夾緊，燙模噴出高溫蒸汽，從而賦予布料以可塑性而進行成型加工，并通過燙模利用真空泵產生的強烈吸引力來吸收濕氣，使布料冷卻定型完成熨燙過程。如帽子、領、袖與胸罩罩杯等的成型加工。

在模熨機械中，上下燙模是兩個關鍵的部件，其設計要充分考慮到服裝的造型特點，達到合理而現(xiàn)代感強的目的，并且上下燙模要達到合理的配合。由于模熨機的上下燙模是針對服裝各部位的造型特點而設計的，因此，它對于提高服裝的質量無疑起著十分重要的作用。當然，由于模燙機械占地面積大，能耗較高，且專門性較強，因此多為專業(yè)化大批量生產使用，不適合于小廠及小批量的服裝生產。在西裝生產中使用的服裝壓燙流水線就是不同種類模熨機械的組合。

（2）夾熨。夾熨是把布料或成品服裝平放于特定安置的平面上，然后再利用另一平面，對其施加一定的壓力，達到熱定型的目的。夾熨機械單機較多。其主要構成與模熨機械大致形同，但夾熨機械的上下燙模與模熨機械不同，它們多為平面或略有凹凸。因為夾熨機械一般為單機，適應性較強，因此，它很容易被小工廠或小批量服裝生產者采用，從而在一定程度上代替了專用性較強的模燙機械。另外在干洗行業(yè)也有一定的運用。

(3)人像蒸汽熨燙。人像蒸汽熨燙又稱立體整燙或整體整燙。它是利用一種可調節(jié)（有手工調節(jié)、自動調節(jié)）、可膨脹的人像袋，在蒸汽及真空的作用下膨脹，從而使服裝表面達到一定的溫度、含濕量，并產生一定的壓力，使服裝達到一定的蒸汽定型效果。

人像蒸汽熨燙的工藝程序主要有如下四個方面：①拿取并放置服裝于人像熨衣機上；②蒸汽吹熨；③空氣干燥定型；④取下衣服移離熨衣機。

人像熨衣機的應用范圍比較廣泛，它可以廣泛應用于各類大衣、外套、內衣等的熨燙；對于絨類織物（如平絨、燈芯絨）及毛皮織物，采用人像蒸汽熨燙，可防止倒絨倒毛現(xiàn)象；尤其對于輕薄織物（如真絲、人造絲等）更可顯出人像熨燙的有益之處。由于人像蒸汽熨燙是將整件衣服一次燙完，因此，它的服裝整體熨燙造型效果較好，而某些局部效果則顯然不及模熨等熨燙方式。人像熨燙的效率較高，除將衣服放置與取走的動作，其余全由機械自動完成，整個過程僅為幾十秒鐘。同時由于自動化程度比較高，設備的操作也非常簡單。

4、壓褶機。壓褶是在一定的溫濕度條件下，利用一定的壓力將布料塑造成一系列尖形或圓褶裥的過程。壓褶除采用手褶、夾熨機或熨斗壓褶外，還有專門的壓褶設備。尤其是在形成一些較為復雜和精細褶的過程中，使用專用壓褶機可提高質量，提高生產效率并可大大降低成本。

壓褶機的主要組成部分為褶模、推褶機構、發(fā)熱部件、冷卻定型系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。現(xiàn)代壓褶機采用電腦控制，可以根據(jù)不同要求制作出多種美麗的褶裥花紋。在實際生產中，考慮到設備的利用率，為了減少投資，對一些簡單的褶裥往往不使用專門的壓褶機械，而是利用其他機械代替。

5、熱熔粘合機。熱熔粘合機是粘合襯布壓燙加工的專用設備，熱熔粘合主要有傳輸帶式粘合機與滾筒式粘合機兩種類型。發(fā)熱元件是熱熔粘合機的主要部件。熱熔粘合工藝參數(shù)主要有溫度、時間與壓力，工藝參數(shù)的確定主要取決于襯布熱熔膠種類特征與面料的性能。

6、襯衫熨燙機。襯衫的主要熨燙部位是袖口與領型，因此，襯衫熨袖機與熨領機是襯衫生產中的主要熨燙設備。此外，襯衫立體整燙機也是襯衫制作中的關鍵設備。襯衫立體整燙機的使用一般分為套衣、熨燙、脫衣三個環(huán)節(jié)，一個行程即可對襯衫前后面、肩育克、肩部等整個襯衫進行熨燙。

7、去皺掛燙機。去皺掛燙機，它是利用一種小型的蒸汽發(fā)生器產生蒸汽，并通過管道經(jīng)出氣噴頭將蒸汽作用于服裝表面，可以在一定程度上消除服裝在儲運與穿著過程中形成的輕微褶皺。這種輕便的設備多適用于商場、家庭、酒店等娛樂場所。

以上將熨燙設備做了簡要的分類介紹。隨著科學技術與服裝行業(yè)的迅速發(fā)展，各種新的熨燙工藝仍在不斷涌現(xiàn)，也使得各類服裝熨燙設備不斷完善與更新。

六、熨燙工藝的發(fā)展

要正確分析熨燙工藝的發(fā)展方向，首先必須對熨燙工藝的過去和現(xiàn)狀有一個較清晰的認識。服裝工業(yè)同其他工業(yè)一樣，也是隨著電子革命與設計新概念的影響，而發(fā)生著本質的變化。我們把這種變化歸納為六個方面：

（1）費用。舊設備需要高的購買與安裝費用并且還需要比較高的庫存零部件的投資；而新的熨燙設備重量輕，使用靈巧且有獨特的蒸汽和真空發(fā)生器，不需要蒸汽或空氣管道，降低了安裝費用。

（2）能耗。舊設備溫控裝置效率低，且需要安裝一系列的蒸汽與空氣管道，更增加了能量的耗損；而新的熨燙設備自身配有蒸汽發(fā)生器，沒有長的管道，從而減輕了熱量的散失。蒸汽排放可根據(jù)要求自動進行，而不再是由操控者控制。

（3）功能。舊的設備難于用來完成幾項不同的工作；而新的設備完全采用標準部件，能夠通過簡單的燙架更換，達到用一臺基本的系統(tǒng)來完成更多功能的目的。

（4）操作。以往機械的設備，缺少人體工程學的運用，它沒有考慮到操作者的能力和限度，設備往往難于操作，且效果較差，操作者為了操作設備，不得不進行一些不自然的動作，年復一年將會導致健康水平下降；而現(xiàn)代化的設備在其設計過程中，充分考慮到了人體的結構與功能，運用了人體工程學的手段，大大減少了操作者的疲勞，提高了工作效率。

（5）質量。傳統(tǒng)設備沒有充分考慮到織物的物理性能，常常會因為蒸汽的過熱或過濕，而導致織物表面發(fā)亮（極光）或產生不好的熨燙效果；新的設備與物理測試相結合，設計出可獲得最佳熨燙質量而又不損壞織物的最佳溫度、真空、濕度等工藝結合，因此可以獲得明顯的質量效果。
到目前為止，服裝熨燙工藝已經(jīng)取得了一定的進展，新的熨燙設備仍在朝著這個方向發(fā)展，適用當代高效率、優(yōu)質量、小批量生產的需要，新的高效率、組合式熨燙設備會越來越收到人們的青睞。